涂層色差

" (1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相
"

差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固
化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良

好以確保涂層厚度均勻一致。

2.4 涂層附著力差

(1)前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附

著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防*脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

(2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液

濃度和比例，提高磷化溫度。

(3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

(4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

(5)深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純

水做為*2道清洗水

總之，粉末靜電噴塑技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。